Kotači od livenog poliuretana

Osnovana 2007. godine, naša kompanija je skoro dvije decenije posvećena istraživanju, razvoju, proizvodnji i prodaji poliuretanskih proizvoda. Naš portfelj proizvoda uključuje poliuretanske kotače, poliuretanske mreže, poliuretanske ploče, poliuretanska zračna crijeva, poliuretanske čahure za viljuškare, poliuretanske cevovode i razne druge poliuretanske artikle. U proteklih 20 godina izgradili smo snažan i iskusan tim za proizvodnju, istraživanje i razvoj. Opremljeni smo s višestrukim naprednim proizvodnim linijama za ekstruziju i najmodernijom--opremom za testiranje, osiguravajući da svaka faza proizvodnje naših kotača od livenog poliuretana ispunjava najviše standarde kvaliteta. Nudimo i usluge prilagođene proizvodnje na osnovu vaših crteža ili uzoraka. Vaši specifični zahtjevi su uvijek dobrodošli.

Proces proizvodnje kotača od livenog poliuretana

Proizvodnja kotača od livenog poliuretana je proces koji transformiše tečne hemijske sirovine u čvrste elastomere visokih-kapaciteta kroz hemijske reakcije. Osnovni proces se može sažeti u četiri glavne faze: obrada metalne glavčine → livenje sirovina → sušenje i oblikovanje → naknadna- obrada. Cijeli proces zahtijeva visoku preciznost u odnosu materijala, kontrolu temperature i radnu tačnost.

Ispod je detaljna-po-razgradnja tehničkih detalja u svakoj fazi:

Korak 1: Predtretman metalne glavčine

Ovo je kritičan korak za osiguranje čvrstog prianjanja između poliuretanskog sloja i metalne glavčine, sprečavajući raslojavanje tokom rada.

Čišćenje i hrapavost: Metalna glavčina se prvo mora temeljito očistiti kako bi se uklonila ulja, hrđa i drugi zagađivači. Nakon toga slijedi pjeskarenje ili brušenje kako bi se povećala hrapavost površine, čime se osigurava mehaničko spajanje za naknadno lijepljenje.

Nanošenje ljepila: Specijalni prajmer (ljepilo) se ravnomjerno nanosi na očišćenu površinu glavčine, obično prskanjem. Ovaj adhezivni sloj je ključan za hemijsko vezivanje-formira jake hemijske veze i sa metalom i sa poliuretanskim materijalom, sa čvrstoćom veze koja dostiže preko 15 kN/m. Nakon nanošenja, obložene glavčine se obično toplinom-suši za aktiviranje ljepila.

Korak 2: Priprema sirovina i dozirano miješanje

Ovo je osnovna faza koja određuje konačnu performansu točka.

Sistem materijala: liveni poliuretan obično koristi metodu prepolimera, koja se sastoji od komponente A (poliuretanski prepolimer) i komponente B (produživač lanca/poprečno povezivanje). Podešavanjem hemijskih struktura i omjera ove dvije komponente, svojstva kotača mogu se prilagoditi-od meke do visoke-tvrdoće, od-otpornosti na habanje do-otpornosti, između ostalog.

Precizno doziranje i miješanje: Komponente A i B se isporučuju u glavu za miješanje pomoću visoko{0}}preciznih mjernih pumpi u strogo kontroliranim omjerima. Budući da se reakcija odvija brzo kada se jednom započne (vrijeme geliranja za neke sisteme mogu biti i do ~20 sekundi), miješanje mora biti izuzetno brzo i ujednačeno. Za specijalne formulacije koje sadrže punila (kao što je guma u prahu), potrebna je specijalizirana oprema za miješanje sposobna za rukovanje čvrstim česticama.

Korak 3: Lijevanje i stvrdnjavanje/lijevanje

Izmiješani tekući materijal se sipa u prethodno zagrijane i sastavljene kalupe.

Lijevanje: Da bi se spriječilo zarobljavanje zraka, proces izlivanja mora biti gladak. Ponekad se koristi rotacijsko lijevanje, gdje centrifugalna sila pomaže materijalu da ravnomjerno ispuni šupljinu kalupa.

Stvrdnjavanje na visokoj-temperaturi: Napunjeni kalupi se stavljaju u peć za sušenje radi vulkanizacije (umrežavanje). Tu se odvija osnovna hemijska reakcija (produženje lanca i umrežavanje), pretvarajući tečni materijal u čvrsti elastomer. Temperature kalupa se obično održavaju između 65 stepeni i 95 stepeni (150 stepeni F do 200 stepeni F), sa vremenom zagrevanja u rasponu od nekoliko minuta do desetina minuta, u zavisnosti od formulacije. Za sisteme sa ekstremno brzim vremenom geliranja, čitav niz livenja i očvršćavanja mora biti završen u veoma kratkom roku, postavljajući visoke zahteve u pogledu sposobnosti opreme.

Korak 4: Demolding i naknadna{1}}obrada

Vađenje iz kalupa i naknadno-očvršćavanje: Nakon početnog oblikovanja, točak se uklanja iz kalupa. Međutim, reakcija još nije završena-unutrašnje umrežavanje se nastavlja polako. Zbog toga je potrebna faza naknadnog stvrdnjavanja, tokom koje se točkovi drže pod određenim temperaturnim i vlažnim uslovima nekoliko sati ili čak duže kako bi se postigla optimalna svojstva materijala.

Završna obrada: Kada se potpuno očvrsnu, kotači se podvrgavaju operacijama strojne obrade kao što su okretanje i brušenje, kako to zahtijeva dizajn, kako bi se uklonio bljesak, osigurala točnost dimenzija i postigla željena završna obrada površine.

Inspekcija kvaliteta: Konačno, kotači od livenog poliuretana su podvrgnuti rigoroznom testiranju dimenzija, tvrdoće i performansi kako bi se potvrdila usklađenost sa specifikacijama.

Popularni tagovi: liveni poliuretanski felgi, Kina, proizvođači, fabrički, prilagođeni, niska cena, proizvedeno u Kini