Diskusija o koeficijentu trenja između poliuretanskih valjaka i tla

Analiziramo koeficijent trenja između poliuretanskog točka i cementnog poda i dizajniramo parametre tvrdoće poliuretanskog točka na osnovu sile trenja tokom procesa valjanja. Različiti TDI, MDI i NDI materijali također utiču na sposobnost trenja. Danas će urednik sa vama analizirati koeficijent trenja između poliuretanskih valjaka i tla. Poliuretanski valjak, poliuretanski frikcioni točak, koeficijent trenja poliuretanskog točka. Prvo se objavljuje zaključak koeficijenta trenja između kotača obloženog poliuretanom i cementnog poda:
Koeficijent trenja između gumenog točka i cementnog poda je oko {{0}}.08, a neki proizvođači ga izračunavaju na osnovu 0,56. Otpor glatkog cementnog poda treba uzeti u obzir koeficijent trenja kotrljanja, koji pokazuje da je mnogo manji od koeficijenta trenja klizanja od 0,8. Ne postoji fiksna vrijednost za koeficijent trenja s cementnim podom, jer i poliuretanski valjak i cementni pod nemaju odgovarajući koeficijent. U pogledu uobičajene otpornosti na habanje, poliuretan je još uvijek relativno odličan.
Naravno, ponekad moramo uzeti u obzir i koeficijent trenja između poliuretanskog valjka i prethodnog, koji se obično izračunava kao 0.03-0.05. U isto vrijeme, također moramo uzeti u obzir da su promjer vašeg poliuretanskog valjka i težina čelika koji se nosi na valjku nesigurne vrijednosti.
Karakteristike poliuretanskog ljepila za inkapsulaciju
Poliuretan, kao elastičan materijal, ima odlične karakteristike, kao što su dobra elastičnost, otpornost na habanje i visoka nosivost. Što se tiče tehnologije proizvodnje, poliuretanski valjci se izrađuju tehnologijom tlačnog livenja. U poređenju sa procesima lijevanja i brizganja, proizvod ima znatno poboljšanu nosivost, radnu brzinu, pucanje i karakteristike otvaranja ljepila. Poliuretanski valjci se široko koriste u mnogim industrijama, a njihove karakteristike proizvoda nadmašuju one valjke za brizganje. Imaju karakteristike dugog vijeka trajanja, niske buke i velike nosivosti.
Nakon stvarnog testiranja (s različitim materijalima i temperaturama), koeficijent trenja uobičajeno korištenih TDI i MDI poliuretanskih kotača na ravnim i suhim cementnim podovima općenito je niži od {{0}}.65. Za konzervativizam se preporučuje izračunavanje na 0,6.
Elastičnost poliuretanskih valjaka je usko povezana sa mnogim faktorima, uključujući sastav poliuretana, debljinu poliuretana i prisustvo drugih jedinjenja; To je također povezano s temperaturom, a vanjska temperatura će direktno utjecati na čvrstoću poliuretana. Ako je tvrdoća previsoka, duktilnost poliuretanskih valjaka je također relativno ograničena. Poliuretanski valjci imaju odlične fizičke funkcije, a privremene primjene gumenih valjaka nije lako očvrsnuti i stare, te imaju odličnu otpornost na kidanje i elastičnost. A poliuretanski valjci mogu raditi u prirodnom okruženju sa visokim radnim pritiskom, velikom brzinom rotacije i visokim i niskim temperaturama; Pogodan za različite vrste mastila i metode štampanja ambalaže, ima jedinstvenu otpornost na komponente rastvora u raznim bojama, mazivima za ploče i sredstvima za čišćenje valjaka generatora.
Različiti proizvodi rezervnih dijelova industrijske proizvodnje uzrokovani su različitim oštećenjima u različitim industrijama primjene. Nivo oštećenja između njih je povezan s njihovim koeficijentom trenja, koji se odnosi na referentnu vrijednost sile trenja klizanja između dvije površine i vertikalne sile koja djeluje na jednu površinu. Valjak mašine za zaptivanje je referentna vrednost za otpor trenja pri trčenju i otpor trenja pri okretanju, a pokretačka sila se mora izmeriti pre nego što se može izmeriti.
Veličina koeficijenta trenja poliuretanskih valjaka povezana je sa karakteristikama sirovine i površinskim uslovima (razina hrapavosti, vlažnost okoline, itd.) materijala u međusobnom kontaktu. Osim toga, zbog različitih koeficijenata trenja različitih valjaka, oni su također neposredno povezani sa njihovom snagom, odskokom itd. Potrebno je prilagoditi njihov koeficijent trenja i probleme oštećenja, te obratiti pažnju na manipulaciju na ovom nivou elementa.